閥門球體是用于控制流體輸送管道中流體流動狀態(tài)，因閥門球體結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，密封性能好，無內(nèi)泄漏，體積小等優(yōu)點，備受市場用戶的喜愛。不同的閥門球體毛坯鍛造加工方法不同，那么閥門球體毛坯鍛造加工具體有哪些

1.按球體毛坯鍛打時的溫度分：

1. 熱鍛：將坯料加熱到一定溫度再進行鍛造稱為熱鍛。
2. 冷鍛：將坯料在常溫下進行鍛造稱為冷鍛。冷鍛所需的鍛壓設(shè)備噸位較大。冷鍛可以獲得較高精度和強度以及較光潔表面的鍛件。
3. 溫鍛：坯料的加熱溫度小于熱鍛時的溫度。它所需設(shè)備噸位較冷鍛小，可鍛制強度較高和表面較粗糙的鍛件，是目前正在發(fā)展過程中的一種新工藝。

2.按球體毛坯作用力分

1. 手工鍛造加工：依靠手鍛工具盒人力的打擊，在鐵砧上將毛坯鍛打成預定形狀的鍛件。
2. 機器鍛造：依靠鍛造工具在各種鍛造設(shè)備上將坯料制成鍛件。機鍛按所用的設(shè)備和工具不同，又可分為自由鍛造、模型鍛造、胎膜鍛造和特種鍛造四類：
   • 自由鍛造：它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放在自由鍛造設(shè)備的上下砧之間進行鍛造，由操作者控制金屬的變形而獲得預期形狀的鍛件。
   • 模型鍛造：簡稱模鍛。它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放到固定于模鍛設(shè)備上的模具型腔內(nèi)進行鍛造并限制其變形，從而獲得與模具型腔一致的鍛件的生產(chǎn)方法。
   • 胎膜鍛造：簡稱胎膜鍛。它是介于自由鍛和模鍛之間的一種變形方式，把加熱到一定溫度的金屬坯料，用自由鍛的方法通過不固定于自由鍛設(shè)備上的胎膜來獲得成型的鍛件。
   • 特種鍛造：它是在專用設(shè)備上或特殊模具內(nèi)使金屬坯料成形的一種鍛造工藝方法。如精密鍛造、輥鍛軋制、輾環(huán)軋制、螺旋斜軋、橫向軋制、擠壓成形等。